耐酸堿離心泵機械密封損壞原因分析

　　離心泵的機械密封存在振動、發(fā)熱、發(fā)煙、泄漏、磨損等問題。產(chǎn)生故障的原因一般是端面寬度過大、端面壓力過大、動、靜環(huán)表面粗糙、摩擦副匹配不合理、冷卻效果差、潤滑變質(zhì)、端面耐腐蝕、耐久、耐高溫。離心泵機械密封漏水的處理方法包括:減小端面寬度、降低端面比壓力、提高表面光潔度、更換靜環(huán)、合理搭配、加強冷卻措施、改善潤滑條件、更換耐腐蝕、耐用、耐高溫的動環(huán)等。

　　離心泵機械密封間歇性泄漏的原因是由于轉(zhuǎn)子軸向位移過大，動環(huán)還沒有來得及補償位移。如臥式離心泵本身運行不穩(wěn)定，壓力變化等。離心泵機械密封間歇漏水的處理方法:調(diào)整軸向位移，穩(wěn)定泵的運行壓力。

　　耐腐蝕離心泵機械密封習(xí)慣性泄漏的原因是由于耐腐蝕泵的泵軸劇烈振動;密封定位不準確，摩擦副松動;摩擦面損失或摩擦面不均勻;密封圈與動圈附著不緊;彈簧力不足或偏心;端蓋固定不到位，形成偏移;雙面密封液壓力過低;動環(huán)和靜環(huán)配合不緊，導(dǎo)致壓力比以前小。離心泵機械密封室習(xí)慣性泄漏的處理方法:停機維修，徹底解決軸和位移問題;調(diào)整定位;更換或研磨摩擦面;檢查或更換密封圈;調(diào)整或更換彈簧;調(diào)整端蓋緊固螺釘，使其垂直于所述軸;調(diào)節(jié)油封壓力，通常超過介質(zhì)壓力50-150kPa。

　　離心泵機械密封泄漏嚴重的原因是由于摩擦副的損壞和斷裂;固定環(huán)形成旋轉(zhuǎn);運動環(huán)不能沿軸向漂浮;彈簧斷裂;防轉(zhuǎn)銷斷裂或失去作用;泵被強力抽真空。離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法是檢查和更換動、靜環(huán);更換密封圈，固定固定環(huán);檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡死;更換彈簧;更換防旋轉(zhuǎn)銷，操作時防止人員疏散。